聚合物过滤

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        在合成纤维、薄膜、塑料等的生产中,挤压机配有过滤机,在高温3000°C下用250 bar高压处理3000泊以上的高粘度料浆,过滤精度要小于3um,目的是除去聚合物中的凝胶、加入的凝聚剂和催化剂、聚合物含有的杂质等,保证纺纱等阶段的聚合物质量。

        高粘度液体过滤的主要目的是除去其中的粒状杂质,这些颗粒大部分是多种形态的胶粒和半胶粒、非均质性杂质及来自原料的固体颗粒,颗粒粒度为0um~100um,大部分小于20um,极易堵塞过滤介质孔隙。过滤时颗粒在介质上先形成滤饼,之几逐渐堵塞过滤介质,穿过滤孔或沉积在孔道中。 

        选择适合高粘度液体过滤的介质比较困难,必须考虑过滤前几的堵塞程度、粘度、侵蚀性、时稳性、耐热性、过滤速率的极限、安全条件、生产规模等。选择的过滤介质必须满足过滤精度要求,易于再生;对高粘度液体首选的是不可压缩的过滤介质。 

        XZC烧结金属纤维介质,孔隙率高达50%~90%,可制成单层或多层,设计成有级别的孔径,因此其截留能力很高,寿命也长,过滤精度为1um ~60um;

        对含有链状、网状凝胶的聚合物的过滤,XZC建议:可以用树脂粘合的滤芯过滤需高压或高温的高粘流体,属深层过滤;对压力和温度要求都不太高的、粘度较低溶液的过滤用熔喷的滤芯,也属深层过滤;过滤凝胶含量和粘度都较低的溶液,可在较低温和低压下工作,可用带摺的滤芯,属表面过滤。

        深层过滤时凝胶是截留在过滤介质内部,捕获机理基本上基于吸附压紧,表面过滤是直接截拦。

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